产品优势

合模单元 

• 采用适合薄壁精密制品的加强型模板，经有限元优化设计，模板应力分布均匀，有效提高制品的精度。
• 优化设计的曲肘连杆机构，运动平稳且传动可靠，有效缩短设备循环干周期时间，提高生产效率。
• 拉杆结构针对性设计升级，大幅消减应力集中，延长高速运行工况下的设备使用寿命，降低运维成本
• 高锁模力搭配大拉杆间距设计，实现模板超低变形量，精准适配主流薄壁精密制品模具，保障成型精度。

注射单元 

• 可选搭载Φ55mm和Φ57mm两种螺杆直径，注射速度高于500mm/s，可快速填充模具，大幅缩短成型周期。

• 采用专业级螺杆料筒设计，下料效率更高，塑化效果更均匀；搭载高响应止逆结构，显著提高注射精度。

• 采用新型料筒冷却结构与可拆卸式红外加热圈，加热保温效果优异，整机能耗实现进一步优化。

• 搭配直线导轨支撑结构，有效降低移动摩擦阻力、显著提高注射精度，同步优化塑化效率。

液压单元 

• 搭载汇川高速机专用高响应电机，动力输出强劲且稳定，设备动作响应更迅速、准确，保障高速工况下的运行效率和动作精度。

• 配置内置式油冷却器，冷却效果优异，长久保障液压阀与密封元件的使用寿命，进一步提升机器运行稳定性。

• 液压系统全新优化设计，大幅改善油路工作环境，实现系统响应迅速，过载能力强劲，同时降低过程能耗损失。

• 动力管路采用一体化非焊工艺，有效降低漏油风险，大幅提升管路清洁度，延长液压元器件使用寿命。

电控单元 

• 配备10英寸液晶彩色显示屏，人机交互界面友好，信息分区科学合理，支持多点触控操作，便捷高效。

• 优化加热回路设计，搭载料筒温度自优化加热功能，温控精准度大幅提升，有效保障薄壁精密制品塑化一致性。

• 搭载智能开关模算法，支持多语言自由切换，具备工艺参数及警报数据记录储存功能，便于生产追溯与管理。

• 集成质量数据过程控制和生产统计过程控制功能，实现生产全流程数字化管控，助力品质与效率双重提升。