注塑机与模具的关系

        为保主设计出的模具与注塑机有良好的区配﹐须对两者之间有关的数据进行核对﹐并由此来设计模具及选择注机型号。
        须数据校核的方面有﹕注射量﹑注射压力﹑锁模力﹑安装尺寸﹑开模行程﹑顶出装置。(资浅的设计人员尤其要认真对待)
一、注射量的校核
        模具型腔能否充满注射机允许的极限注射量有关。若成品发生局部缺胶现象﹐则其中的可能的原因就是注射量不足而引起的﹐所以﹐设计模具时﹐应保证模具所需熔体总量在注射机实际极限注射量之范围内﹐相当于注机的额定注射量的80%﹐因此有﹕nm1+m2≦80%m
m1---单个成品的质量或体积
m2---浇注系统所需塑料的质量或体积
m ---注射机允许的极限注射量(g或cm3)
n --- 型腔数量
二、锁模力的校核﹕塑料
        注射成型时﹐塑件在模具分模面上的投影面积是影响锁模力的主要因素﹐并且锁模力的大小与投影面成正比﹐若注塑机所能提供的锁模力不及则会使模具分模面闭合不紧﹐靠﹑插破不充分﹐从而直接形成毛边或溢料现象。注塑机的吨位型号是由锁模力决定的﹐而快速计算注塑机锁模力所需吨位的公式为﹕
F1=(n A1+A2) P
A1---成品的极限投影面积﹐总长x总宽单位:cm2
A2---浇注系统之投影面积单位﹕cm2
P --- 压强系数(高压﹕0.75吨/cm2 普压﹕0.5吨/cm2)
F1---树脂压力单位﹕吨
F1≦80% F F---注塑机的锁模力

三、安装尺寸的校核﹕
       为保证模具能顺利安装﹐对其安装尺寸的校核十分重要﹐这个环节﹐往往设计人员因过分依赖计算机作业而经常疏忽的问题﹐结果造成模具无法按时试模
1、喷嘴尺寸﹕
喷嘴的孔径dn与注道衬套之孔径dp之间﹐还有喷嘴的凸球面半径Rn与衬套面半径Rp之间﹐需要分别满足以下关系。
dp=dn+1.0mm 其中﹐dn﹑Rn值请参照具体注射机资料后运用
Rp=Rn+1.0mm
喷嘴的注射有效长度(可以伸入模具中长度)与模具(尤其热流道系统)﹐注道衬套的沉入深度应有良好区配﹐以防止喷嘴头部无法抵紧衬套
2、定位圈尺寸﹕
        定位圈的应用﹐其目的是保证模具安装后其中心线与喷嘴及注机中心顶杆能重合﹐使注射成型须畅进行。定位圈dH与注机定托板中心孔dj之间采用一定的间隙为﹕dj=dh+(0~0.2mm).且定位圈有10mm高的厚度与托板中心接触就可以了。
3、模具厚度﹕
模具厚度H(又称闭合高度)需要满足﹕Hmin < H<hmax< p="" style="box-sizing: border-box;">
Hmin---动﹑定托板之间的min开距
Hmax---注机允许的max模厚
注机的锁模厚薄尺寸是一个范围﹐其值可以调整。
4、模具的装模及固定尺寸﹕
模具在注机上处于注机的立柱之间﹐所有模具的总宽Wm与立柱之间的空间总宽Wj存大的关系式为﹕
Wm≦Wj-50mm
如果模具的Wm值受Wj的影响而又无更大型号注机供选择时﹐可以设法将“工”字模改成直身模试设计
模具的固定常用形式有两种﹕
         一种是用螺钉真接固定(托板上以固定位置的螺孔形式出现时用)；
        另一种是用螺钉﹐压板(或自动压板)固定(托板上以“ T ”形槽形式出现)﹐用压板形式固定时需要保证前﹑后板装夹边厚度差小于5mm﹐以便于使用同一型号的压板。
5、开模行程的校核﹕
        开模行程指模具开合过程中动模固定板移动的距离﹐它的大小直接影响模具所能成型的成品的高度﹐太小则成品无法取出。
        权衡的简易方法﹕当注机的开模行程小于成品加浇注系统总高的2倍时﹐成品则难以取出﹐在实际计算时﹐开模行程里应含有成品取出的余量30~50mm﹐以适合机械手动作﹐而开模行程与模具厚度无关
6、顶出装置的校核﹕
（1）根据具体的机台来验证模具上所开设的KO孔之位置﹐孔径是否与其区配
（2）验证注机所能及的顶出距离﹐是否满足模具顶出动作的需要﹐尤其是在二次顶出的模具结构中易产生顶出量不足﹐或顶杆长度不及﹐须在前两块顶出板上加支撑柱
（3）在强制回位的顶出机构中﹐验证模具螺钉是否与注机顶杆头部之螺孔区配。

四、注射压力校核﹕
        这是为了核定注机的极限注射压力能否满足该塑件成型的需要﹐成品所需注射压力是由注机类型﹐喷嘴形式﹐塑料流动性﹐浇注系统和型腔的流动阴力等因素决定的﹐注射压力不足会真接形成短射现象。
        一般讲来﹐注射压力是否满中成品所需可以通过调机人员的有机控制﹐不可将其调至过大﹐以防浇口处或模具强度不足处被压受损或模具不能分模。