如何降低注塑加工能耗？

如何降低注塑加工能耗？
一、生产车间
 生产车间布局着重从两方面考虑：满足生产需求条件下，根据生产流程进行优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活应用的要求。
1、电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的余量，不至于用电量过大造成功能耗过大；
2、对车间设备做好定期维护保养，避免因为公用设施损坏，影响生产正常操作，进而造成能耗增加；
3、建设冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统；
4、优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合，合理的工位配合可以减少周转所需时间与能耗，提高生产效率；
5、建议有条件的采用无尘车间，并做好车间的5S工作，杜绝粉尘对机械个别部件的伤害。
二、注塑模具
模具结构与模具状况往往对注塑成型周期及加工能耗有显著影响。

1、合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗；

2、采用热流道模具，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有显著的节能效果；

3、仿形快冷快热模具可以显著节约加工能耗，并实现更佳的表面质量；

4、确保各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，保证制品质量稳定性，有优异的节能效果；

5、采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟，可以减少模具调试与多次修模的耗能；

6、在保证产品质量的前提下，使用较低锁模力成型，有助延长模具寿命，利于模具快速充满，有助节能；

7、做好模具维护工作，确保有效的加热冷却水道状况。
三、物料
不同物料加工的耗能不同，同时物料的管理不善或回收物料的管理不当都会造成生产能耗增加。

1、在满足制品性能的前提下，应优先选择较低加工能耗的物料；

2、在满足使用性能与成本优化的条件下，优先选择高流动性物料；

3、注意不同供应商的材料可能有不同的工艺条件；

4、物料干燥处理，随干燥随用，避免干燥后物料返潮浪费能源；

5、做好物料保存，防止物料混入杂质或异物，造成制品不良；

6、部分制品允许加入一定再生料，但应注意再生料的保存与洁净度，避免因材料不洁产生制件不良。
四、采用新技术
1、采用辅助成型技术，如气体辅助，液体辅助，蒸汽辅助，微发泡注塑成型技术等；

2、采用单元化成型方案，减少中间环节；

3、采用模内焊接、模内喷涂、模内装配、模内装饰等新技术；

4、采用新的低压成型技术，缩短成型周期，同时可降低熔体温度；

5、采用能量再生系统。