注塑模具排气不良产生的原因及处理措施

模具排气不良的后果：

1.排气不良，降低充模速度，增加了制件成形的周期（尤其是告诉注塑），严重影响生产效率；
2.气体压缩后，会渗入到塑料内层，使塑料产生银纹、气孔、组织疏松、剥层等表面质量缺陷；
3.气体经受大的压缩而产生反压力，而这种反压力增加了熔融料体充模流动的阻力，组织熔融塑料正常快速充模，使模具型腔不能充满，倒是塑料棱边不清；
4.型腔内气体受到压缩后，产生热量而使塑料局部温度上升，塑料熔体分解变色，甚至烧焦碳化；
5.制品上呈现明显可见的流动痕和熔合缝，制件力学性能下降。

在制造制品时产生气体的原因

1.树脂中残余气体；
2.注射温度较高，塑料分解产生气体；
3.进料系统中物料夹带气体或型腔中原存有空气，在成形加工时，又没有及时将流道、型腔中的气体排出；
4.树脂中某些添加剂，挥发或化学反应生成气体（如热固性塑料成行时，不仅塑料本身含有水分和挥发成分，而且在固化过程中发生缩聚反应，产生锁合水和低分子挥发气体）。