注塑成型料花改善

        塑料在充模过程中收到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高受热时间长发生降解或排气不良而产生降解气。

一、制品设计方面

壁厚太厚，表里冷却速度不同。在模具制造时应适当加大主流道、分流道及交口的尺寸。

二、工艺方面

1.螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。熔料塑化不良。如果熔料在料筒中加热不足，塑化不良，未完全熔融的料粒暴露在塑件表面时即形成斑纹。这种形若云母片的暗斑，每片暗斑的面积接近于一颗料粒的大小。在透射光下观察可见，斑纹处的透明度差，有时可以明显分辨出凸起状的未熔透原料微粒。根据暗斑产生的原因，在排除这一故障时，应适当提高料筒温度和延长成型周期。尽量采用内加热式注料口或加大冷料穴及加长流道。在条件可能的情况下，也可换用料筒长径比较大的注塑机，增强熔料的塑化；
2.注射速度太快，使熔融塑料受大剪切力作用而分解，产生解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。用多段注射介绍银纹：中速注射充填流道-慢速填满浇口-快速注射-低压慢速将模住满，使模内气体能在各段及时排除干净；
3.料量不足，加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡；
4.料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。 加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。

三、设备方面

由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳，浇口太小，多浇口之间浇口排布不对称，流道细小。

四、原料方面

1.原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解；
2.原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如染剂白油、润滑剂硅油。增塑剂二丁酯及稳定剂、抗静电剂用量过多或混合不匀，以积集状态进入型腔，形成银纹；
3.有些牌号的塑料，本身不能承受较高的温度或较长的受热时间。特别是含有微量水分时，可能发生催化裂化反应，对这一类塑料要考虑加入外润滑剂如硬脂酸及其盐类（每10kg料可加至5kg），以尽量降低其加工温度；
4.再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或与新料的比例太高（一般应小于20%）；
5.塑料没有干燥处理或从大气中吸潮。应对原料充分干燥并使用干燥料斗。