如何处理注塑不正常的问题

        随着注塑工业的迅猛发展， 塑料制品的应用日益广泛。在煤矿生产中应用的注塑制品有电缆夹、密封圈、滤芯盖等。注塑成形与其他成形方法相比，具有精度高，模具更换方便、成形工艺简单、效率高等特点。但是，要完美地实现注塑成形并不是十分简单的， 要有足够的理论和经验，否则就会造成制件的缺陷。

（1）制件局部断面过分薄
这时应增加整个制件或局部的壁厚，亦可在填充不足处的附近设置辅助流道；

（2）料温过低
料筒温度低使熔料流动性降低，喷嘴温度过低可能堵塞模具的人料通道而制件缺料，设计模具时，需设置冷料井以使喷嘴端冷料有它的去处，保证制件质量；

（3）制件不满
缺料胶料计量不准造成注不满。实际极限大注射量可通过计算得到，但视具体情况对粘度大。结晶性的比容变化大、颗粒大或料温偏高的原料则应调高料量；

（4）注射机塑化容量小

可用塑化容量大的机台保证供料；

（5）注射压力不足
熔融塑料在偏低的工作温度下粘度高，流动性，应以较大的压力和速度注塑，当采用高压不能住满制件时，高速注射往往能克服这个问题。