高压注塑机存储器的故障排除

注塑产品飞边、溢边，溢料等解决办法。

        披锋又称飞边，溢边，溢料等，大多发生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部分、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具行程局部陷踏，造成损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的披锋还会使制品卡在模上，影响脱模。

        披锋实质上是塑胶料进入模具配合部位的间隙经冷却后遗留在产品上的多余物。要解决披锋的问题很简单，那就是要控制不要让熔体进入到模具配合间隙中去。

一、 根据披锋出现的几种情况，披锋产生的可能

        在低温，低俗，低压的情况下，产品不满胶时，披锋已经产生。可能产生的主要原因是：模具制造精度不够，配合间隙过大；

二、 产品刚好满胶时，局部有缩水现象，无披锋产生；当加大注塑压力，改善产品局部缩水时，披锋产生，可能的原因有：

1.料温过高。料温过高，熔体的粘度越低，熔体钻入模具配合间隙的能力越强，就容易产生披锋。当模具制作已经完成，模具的排气槽的深度，模具的配合间隙已经定型后，换另外一种流动性好的塑料来生产，就会产生披锋；
2.产品设计不合理。产品局部胶位过厚，注塑时收缩过多，就会导致局部锁水。为了调节产品局部缩水的问题，常常要用较高的注塑压力、较长的注塑时间来充填与保压，结果又导致模具强度不足变形，产生披锋；

3.塑料的流动性太高，塑料的流动性约好，熔体的粘度越低，熔体钻入模具配合间隙的能力越强，就容易产生披锋。当模具制作已经完成，模具的排气槽的深度，模具的配合间隙已经定型后，换另外一种流动性好的塑料来生产，就会产生披锋；
4.模具温度过高。高的模具温度，不仅能使塑料保持良好的流动性，压力损失小，也降低了模具的强度，同样会导致披锋的产生；
5.模具的强度不足。当模具的设计强度不足时，注塑式收缩过多，就会导致局部缩水。为了调节产品局部缩水的问题，常常要用较高的注塑压力、较长的注塑时间来充填与保压，结果又导致模具强度不足变形，产生披锋；
6.注塑速度过快，注塑压力过大（导致填充过饱和），过快的速度，过大的注塑压力，特别是过大的注塑压力，会增强熔体突入模具配合间隙的能力，导致披锋产生。

三：是注塑产生中最常遇到的问题，通常采用所有的工艺手段都无法解决，对注塑技术人员的困扰最大。对于这种情况，最主要的手段是通过修模解决。解决方法有：

1.产品局部减胶。对产品缩水的局部进行减胶，胶位减薄后，产品缩水问题能得到改善，注塑压力就会降低，模具变形就小，披锋就能得到抑制。这是最有效，最常用的办法；
2.增加进胶点。可以降低注塑流程，降低注塑压力，模具型腔受到的压力就会减小，就能有效地解决披锋的产生。增加进胶点，特别是在产品缩水位置增加进胶点，对降低模腔注塑压力能起到立竿见影的效果。也是比较常用的手段之一；
3.对模具局部进行加强。有时模板的变形。可以在动模板与顶针板间增加撑头的办法来加强。