注塑机停机久了，开机前的注意事项

注塑机如果停机久了，开机前需要注意以下几点问题：

1. 关上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按照设定的工艺温度要求给机筒、模具进行加热，在机筒温度达到工艺温度时必须要保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2. 打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常，即可正式启动油泵，等待屏幕上显示“马达开”后才能运转动作，要注意马达反转，检查安全门的作用是否正常。
3. 手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常以及卡死情况。
4. 操作工需要使用安全门，如果安全门行程开关失灵时，不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
5. 运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6. 非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不允许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
7. 安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知技术人员排除故障。
8. 机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
9. 有人在处理机器或模具时任何人不允许启动电机马达。
10. 身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
11. 避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
12. 对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射胶头时，不准直接用手清理，应该用铁钳或者其他工具，以免发生烫伤。
13. 熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在溶胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。
14. 在料斗不下料的情况下，不可以使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、互屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15. 注塑机运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及可能发生的原因。