降低注塑机螺杆磨损水平需要留意的几个方面

塑料机螺杆长期在高溫、髙压、高机械设备扭矩及高磨擦自然环境下开展工作中，前好多个要素是加工工艺标准所需，而磨擦导致的耗损则难以避免。

一般螺杆都开展过表面渗氮处理，以提升表面强度，亦即提升抗磨损工作能力。可是假如忽视了造成磨损的缘故，不想方设法将磨损尽可能减少，必定会大幅度降低螺杆的工作中使用寿命。

下列将主要表明造成螺杆磨损的缘故及降低磨损的方式：

每个塑料，都是有一个理想化熔融的生产加工温度范围，应当操纵料筒生产加工溫度，使之贴近这一温度范围。颗粒状塑料从料仓进到料筒，最先会抵达投料段，在投料段必定会出現偏干磨擦，当这种塑料遇热不够，熔化不匀时，很易导致料筒内腔及螺杆表面磨损扩大。

一样，在缩小段和均化段，假如塑料的熔融状态混乱不匀，也会导致磨损扩大。

转速比应校准恰当。因为一部分塑料加有辅助剂，如玻纤、矿物或别的填充物。这种化学物质对金属材料的磨擦力通常比熔化塑料的大很多。在注塑加工这种塑料时，假如用高的转速比成，则在提升对塑料的剪切应力的另外，亦将令加强相对地造成大量被撕破的化学纤维，被撕破的化学纤维带有锐利尾端，令磨损力大幅提升。

无机物矿物在金属材料表面髙速滑跑时，其刮研功效也很大。因此转速比不适合调得太高。

要检除塑料中的脏物。一般而言，正品购买的新鮮塑料并没什么脏物，但历经运送，秤重、干躁、混合色、尤其是加上再造回过头料，就会有很有可能混有脏物。

小如金属材料屑末，大如发热圈螺帽曲别针，乃至一串串的库房锁匙，渗入进到料筒都曾有产生过，这对螺杆的毁坏是显而易见的了(料筒自然也会另外毁坏)，因而务必安裝磁石架，严苛加料的管理方法和监管。

塑料中所水分含量，对螺杆表面的磨损有一定危害。若塑料在注塑加工前没有将水份所有清除，残余的水份进到螺杆缩小段时，便产生前熔混在熔化塑料中的带高溫压的“蒸气粒子”，伴随着注入料全过程螺杆的推动，从均化段直到螺杆头顶部，这种“蒸气粒子”，在射料过程中卸压澎涨，如同一颗颗细小的残渣硬粒，对边界层造成磨擦毁坏功效。

除此之外，对一些类型的塑料，在超高压下，水份很有可能会变为促进塑料裂化的金属催化剂，造成能腐蚀金属材料表面的危害残渣。因而，塑料注塑加工前的风干工作中，不光对制品品质有立即关联，并且也危害到螺杆的工作中使用寿命。