注塑机螺杆料筒故障排除-1

由于注塑机加工的复杂性，在生产过程中经常会遇到各种各样的小问题，虽然这些问题不大，却总是困扰到工厂的生产效率，影响经济效益。

• 不下料：

1. 螺杆断裂：换新的螺杆
2. 料斗架“桥”：把“桥”弄塌
3. 料管进料段温度过高：重设进料段温度保证运水圈畅通运行
4. 粉碎体积过大：将有原料重新破碎，改变料管进料口的设计（内壁拉槽，做偏心斜度），加深螺杆螺槽的深度

• 产品发黄有黑点：

1. 螺杆料管磨损：根据磨损情况换相应的螺杆或料管
2. 螺杆组件有死角：重新更换相应的专用螺杆或三小件
3. 螺杆被原料碳化：使用防腐性好一点的螺杆材料
4. 射嘴孔过小：将射嘴小孔重新钻大
5. 螺杆压缩比过大：换相应的压缩比螺杆
6. 螺杆温度过高包料：螺杆芯部打冷却深孔

• 产品塑化不良：

1. 原料在螺杆里面不能充分熔化：提高料管的温度，使用分离型螺杆

• 产品混色不均：

1. 螺杆混炼效果不好：用高混炼螺杆

• 射胶终点不稳定：

1. 过胶圈左右活动间隙过大：重新更换活动间隙小的过胶圈
2. 过胶圈和介子配合不好：换外径和端面垂直度好的圈和介子
3. 过胶圈和料管间隙过大：更换相应的磨损零件