注塑成型要考虑到下列的七个要素：
热固性塑料成型收缩的方式及测算如前所述，危害热固性塑料成型收缩的要素以下：
- 塑料种类热固性塑料成型全过程中因为还存在有结晶体化形起的容积转变，热应力腔，锁定在塑件内应力大，分子结构趋向性好等因素，因而与热固性塑料塑料对比则收缩率很大，收缩率范畴宽、专一性显著，此外成型后的收缩、淬火或转轮除湿解决后的收缩率一般也都比热固性塑料塑料大。
- 塑件特点成型时融化料与凹模表层触碰表层马上冷却产生密度低的固体机壳。因为塑料的热传性差，使塑件里层迟缓冷却而产生收缩大的密度高的固体层。因此壁厚、冷却慢、密度高的层厚的则收缩大。此外，是否镶件及镶件合理布局、总数都立即危害料流方位，相对密度遍布及收缩摩擦阻力尺寸等。因此，塑件的特点对收缩尺寸、专一性危害很大。
- 入料口方式、规格、遍布这种要素立即危害料流方位、相对密度遍布、保压金属型铸功效及成型时间。立即入料口、入料口横截面大（特别是在横截面偏厚的）则收缩小但专一性大，入料口宽及长短短的则专一性小。距入料口近的或与料流方位平行面的则收缩大。
- 成型标准模具温度高，熔化料冷却的慢、相对密度高、收缩大，特别是在对结晶体料则因晶粒大小高，容积转变的大，故收缩率很高。 模温遍布与塑件内外冷却及相对密度匀称性也相关，立即影响到各一部分收缩量尺寸及专一性。此外，维持工作压力及时间对收缩危害很大，压力太大、时间长的则收缩小但专一性大。注塑加工工作压力高，熔化料黏度差小，固层剪应力小，出模后延展性回跳大，故收缩率也可适当的减少，料温高、收缩大，但专一性小。因而在成型时调节模温、工作压力、注塑加工速率及冷却时间等诸多要素也可适度更改塑件收缩状况。冲压模具时依据各种各样塑料的收缩范畴，塑件壁厚、样子，入料口方式规格及普遍状况，按工作经验明确塑件各位置的收缩率，再说测算凹模规格。对高精密塑件及无法把握收缩率时，一般适合用一下方式设计方案模具：
- 对塑件直径取较小收缩率，内径取很大收缩率， 以留出试件后调整的空间。
- 试件明确浇筑系统软件方式、规格及成型标准。
- 要后处理工艺的塑件经过后处理工艺明确规格转变状况（准确测量时务必在出模后24小时以后）
- 按具体收缩状况调整模具
- 在试件并可适度的更改加工工艺标准稍微调整收缩值以考虑塑件的规定
- 流动性：
- 热固性塑料流动性尺寸，一般可从含量尺寸、熔指、阿基米德涡状线流动性长短、主要表现黏度及流动比（步骤长短、塑件壁厚）等一系列指数值开展剖析。含量小，含量遍布宽，分子式整齐能力差，熔指高、螺流动性长短长、主要表现黏度小，流动比大的则流动性就行，对同一产品名的塑料务必查验其使用说明分辨其流动性是不是适用注塑加工成型。按冲压模具规定大概可将常见塑料的流动性分成三类：
- 流动性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)羟基戍烯；
- 流动性中等水平聚乙烯系列产品环氧树脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;
- 流动性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
- 各种各样塑料的流动性也因各成型要素而变，关键危害的要素有以下几个方面：
- 温度模温高而流动性扩大，但不一样塑料也都有差别，PS（特别是在抗冲击型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性材料聚乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流动性随温度转变很大。对PE、POM、对温度调整对其流动性危害较小。因此，前面一种在成型时需要调整温度来操控流动性。
- 工作压力注塑加工工作压力扩大则熔化料受裁切功效大，流动性也扩大，尤其是PE、POM比较敏感，因此成型时需要调整注塑加工工作压力来操控流动性。
- 模具设计浇注系统软件的方式，规格，布局，冷却控制系统设计，熔化料流动性摩擦阻力（如型面光滑度，料道横截面薄厚，凹模样子，排放系统）等要素都立即危害到熔化料在凹模内的具体流动性，凡促进熔化料减少温度，提升流动性摩擦阻力的则流动性就减少。冲压模具时要根据常用塑料的流动性，采用有效的构造。成型的时候也可操控模温，模温及注塑 加工工作压力、注塑加工速率等要素来适度的调整填充状况以考虑成型需要。
- 晶形
热固性塑料按其冷疑时无出現结晶体状况可区划为结晶型塑料和非结晶型(又被称为不定形)塑料两类。
说白了结晶体状况即是塑料由熔融状态到冷疑时，分子结构由单独挪动，彻底处在无次序情况，变为分子结构终止随意健身运动，按稍微固定不动的部位，并有一个使分子结构排序变成靠谱实体模型的趋向的一种状况。
做为辨别这两大类塑料的外型规范可视性塑料的厚壁管塑件的透光性而定，一般晶形料为不全透明或透明色(如POM等)，不定形料为全透明(如PMMA等)。但也是有不可抗力事件，如聚(4)羟基戍烯为结晶型塑料却有高透光性，ABS为不定形料但却并不全透明。
在冲压模具及挑选塑料机时要留意对结晶型塑料有以下规定及常见问题：
- 模温升高到成型溫度需要的发热量多，要用熔融工作能力大的机器设备。
- 冷却回化时释放发热量大，要充足冷却。
- 熔化态与固体的比例差大，成型收缩大，易产生缩松、出气孔。
- 冷却快，晶粒大小低，收缩小，清晰度高。晶粒大小与塑件壁厚相关，壁厚则冷却慢，晶粒大小高，收缩大，物理性能好。因此 晶形料应按要求务必操纵模温。
- 各种各样明显，热应力大。出模后未结晶体化的分子结构有再次结晶体化趋向，处在动能不平衡状态，易产生形变、涨缩。
- 结晶体化温度范围窄，易产生未耐磨材料末引入模貝或阻塞入料口。
