论嵌件注塑成型工法技术的特点-1

嵌件成型（insert molding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。

基体上注塑成型（out-sert molding）指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。

上述二种成型工法本质上是相同的。其特点如下：

1.树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、強度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。

2.特别是利用了树脂的绝缘性和金属的道电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。

3.多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。

4.嵌件品不尽限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。

5.对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。

6.因为是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。。

7.选择适当的树脂和成型条件，即是对于易変形破损的产品（如玻璃、线圈类、电气零件等），通过树脂也可密封固定。

8.选择适当的模具构造，嵌件品也可完全封入树脂内。

9.嵌件成型后，经过去芯孔处理，也可制成帯有中空凹槽的产品。