PET瓶坯注塑时的注意事项

1. 塑料的处理：

由于PET大分子中含有酯基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。因此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。

回收料比例一般不要超过25%,且要把回收料彻底干燥。

2. 注塑机选用：

PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又高，因此需要选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3.基于这些要求，中威近几年开发了PET瓶坯专用注塑机，有专门的塑化系统。

3. 模具及浇口设计：

PET瓶坯一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压，排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。

4. 熔胶温度：

可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET 可设为290-315℃等。

5. 注射速度：

一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快、剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

6. 背压：

越低越好，以免磨损，一般不超过100bar。通常无需使用。

7. 滞留时间：

切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只需做空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至在开机为止。

8. 注意事项：

• 回收料不能太大，否则易产生在下料处“架桥”而影响塑化。
• 如果模温控制不好或料温控制不当，易产生“白雾”而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。