注塑模具设计避免产品缺陷的16个注意事项-2

• 嵌件

1. 在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊要求。同时会增加产品成本。
2. 嵌件一般为铜，也可以是其他金属或塑料件。注塑汇专注为注塑厂提供注塑技术培训辅导改善咨询。
3. 嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转或防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。
4. 嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。
5. 设计嵌件时，应当充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）

• 标识

产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起的方式，选择与开模方向尽可能一致的面设置标识，可以避免拉伤

• 注塑件精度：

由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单的套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求。我国也于1993年发布了GB/T14486-93《工程塑料模塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。同时要根据工厂综合实力，同行产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。

• 注塑件的变形

提高注塑产品结构的刚性，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。

• 扣位

1. 将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加使其寿命，再是多考虑加圆角，增加强度。
2. 是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难于控制或组合部分出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现的。

• 焊接（热板焊接、超声波焊、震动焊）

1. 采用焊接，可提高连接强度
2. 采用焊接，可简化产品设计

• 合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾

1. 设计注塑产品时必须综合考虑产品外观。性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可以得到很好的外观或性能。
2. 结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。

• 设计原则：

1. 支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或 加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。
2. 支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气（长度太长时会引起 气孔、烧焦充填不足等）
3. 支柱高度若超过支柱直径的两倍半，尤其是远离外壁的支柱，加强支柱的强度的方法是使用加强筋.