注塑机螺杆炮筒损坏原因及修复方法

• 注塑机螺杆炮筒损坏原因：

1. 原料塑化时温度低
2. 原料中混入金属异物或原料中杂质多
3. 螺杆空运转时间过长
4. 制造螺杆材料选择不合理
5. 螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低

• 注塑机螺杆炮筒生产厂商的拆卸顺序：

螺杆拆卸时应使用专用工具，不许用重锤敲击，具体拆卸步骤如下：

1. 拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件
2. 把螺杆后部键连接处与驱动轴分离
3. 拆卸连接法兰，拨动螺杆前移
4. 当螺杆头部漏出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）
5. 拆卸螺杆上的止逆环和密封环
6. 拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即 趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的最低温度，然后在清楚残料
7. 把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸
8. 暂不使用的螺杆表面清洁后要涂防护油，包好，吊挂在通风安全处。

• 注塑机螺杆炮筒的修复与更换：

1. 螺杆的工作表面如果有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细纱布研磨、修光损伤部位
2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟比较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。如果整个螺杆的螺纹磨损严重，螺杆与机筒的配合间隙要求进行螺杆磨削。

如果机筒磨损严重，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。