针阀热流道系统与普通热流道系统相比有什么不同与优点？

针阀式热流道成型技术的优点：

针阀式热流道技术以其特有的过程控制技术，可以在较高程度上提高制件的可靠性，使熔体在三维模腔中的流动更快、更顺畅，为制件带来更快的循环周期，在提高制件品质上起到尤为重要的作用。

1. 通过控制浇口开启时间，保证型腔填充顺畅及熔体流动平衡，消除熔接痕。

大型注塑件的注塑制造通常需要两个或多个热浇口才能住满。对于普通的热浇注系统，在注射开始时浇口随便之同时开启。这样的进胶方式不可避免的存在熔合缺陷，即在两股熔料前锋汇合时，由于两股熔体不能完全融为一体，而形成融合印迹，反应在制品表面上就是通常所说的熔接痕。虽然可以通过提高熔料温度、增大保压压力和调整注塑工艺参数等方法进行改善，但实际改善效果有限。

采用针阀式热流道技术来构建浇注系统，既可实现程序控制各阀浇口的开启和关闭，又可控制在第一股熔体刚刚流过第二个阀口时，阀针开启，打开第二个浇口，此时可根据需要开启或者关闭第一个浇口，一直进行下去直到所有浇口都被打开和型腔被充满，使熔体完全熔合，得到无熔痕制品。并可通过阀浇口的开关来获得一个平衡的流动状态。

2. 利用该技术获得的制品产品不会有残留浇口痕迹，因此，可适用加工表面质量要求较高的注塑件。有些时候使用阀浇口在制件上的痕迹平滑，只相当于一个顶出销所遗留的痕迹，所以他与潜伏式浇口和其他类型热流道端部痕迹相比要小很多。
3. 更有效的控制保压和成型周期：针阀式热流道能够使用较大直径的浇口，可使熔体在模腔中的流动加快，从而缩短制件成型周期，并能更好的保压。
4. 有效减少制品的内应力，提高制件稳定性。

如前所述，传统热浇注系统中两股熔体流动前锋汇合后会形成熔接痕，其结果不单只影响制品外观，同时也容易在制件内部产生较大的残余应力。这种应力集中现象将会降低制品的强度。如果采用阀浇口控制技术控制熔体的进胶顺序，可以有效避免熔体流动前锋的直接交汇，从而避免了应力集中现象的产生，进而提高了制件的稳定性。

此外，使用针阀式热嘴还可防止在开模时物料反吸及牵丝现象的出现。

针阀式热流道系统结构及原理

针阀式热流道的阀针运动可通过弹簧控制，也可使用气压或液压等控制，其结构形式多种多样。

对于汽车保险杠这样的大型注塑件，我们通常采用油压缸控制阀针的运动。其优点是结构简单、加工方便，成本相对较低，稳定性较好，浇口的开启和关闭时间控制也比较可靠。

热流道部分可与普通热流道浇注系统相同，只是针阀式热流道热嘴部分比普通热流道热嘴中间多了一项结构——阀针，此阀针为单向阀针，由油压缸控制阀针的动作。