注塑试模时应该注意的问题

试模时应注意的问题：

1. 使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2. 按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足也可资参考以增加闸口尺寸。
3. 各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率， 模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
4. 依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以各别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度
5. 检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。
6. 在检讨所有的记录数值之后，保留一套样品以便校对比较已修正之后的样品是否改善。

重要事项

7. 妥善保存所有在试模过程中样品检验的记录，包括加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等，简言之，应保存所有将来有助于能藉以顺利建立相同加工条件之数据，以便获得合乎质量标准的产品。
8. 目前工厂试模时往往忽略模具温度，而在短时试模及将来量产时模具温度最不易掌握，而不正确的模温足以影响样品之尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象，若不用模温控制器予以当握将来量产时就可能出现困难。