注塑设备/工装-模具

        注塑机模具是用装配行成的空腔（一个或多个），成型制品所需要的形状，生产（常是大批量的）塑料零件或产品的一种装置。
注塑模具的组成：
1. 模腔：模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与制件的形状一致，模腔一般由型腔和型芯组成。
2. 成型部零件：构成塑料模具模腔的零件统称为成型部零件，通常包括型芯（成型塑件内部形状）和型腔（成型部件外部形状）
3. 浇注系统：将塑料由注塑机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
4. 导向机构：为确保动模和定模合模时准确对中而设置的导向零件，通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置相互吻合的内外锥面。
5. 顶出结构：在开模过程中，将塑件从模具中顶出的装置，有的注射模具的顶出装置为避免在顶出过程中顶出板歪斜，还设有导向零件，是顶出板保持水平运动。有顶杆、顶板、顶杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支撑杆、顶板导柱及顶板导套组成。
6. 冷却与加热装置：为了满足注塑工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。
7. 排气系统：在注塑成型过程中，为了将型腔内的气体排除模具外而开设的排气系统。一般由分形面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
8. 支撑部零件：用来安装固定或支撑成型部零件及前述的部分机构的零部件。支撑零部件组装在一起，可以构成注塑模具的基本骨架。
9. 侧分型与抽芯机构：带动活动型芯做侧向运动（抽拨与复位）的整个机构称为侧分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。
注塑模具的使用方法：
选定合适的设备并安装完毕后，就可以准备生产，在生产前和生产过程中要注意以下几点：
1. 需要由专业人员接通各种电路、油路、气路、水路等管线，确认不漏电，不漏水，不漏油，气路，水路和油路畅通。冷却水要用软化水。
2. 液压，气动及侧抽芯空载时要反复实验。
3. 空载时反复检查顶出系统的顶出和复位是否顺畅，有无卡滞现象和异常声音。
4. 检查热流道系统。
5. 检查模具内有无异物。
6. 生产前各种滑动部件应涂上润滑油。
7. 应由有经验的人员调整注塑工艺参数。
8. 生产中要随时检查模具和制品，发现如有异常情况应立即停止使用。