注塑机成型工艺的四个流程（上）

        塑料的注塑成型工艺过程主要包括填充-保压-冷却-脱模等四个阶段，这四个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这四个阶段是一个完整的连续过程。
1. 填充阶段：
        填充是整个注塑循环过程中的首步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
       高速填充，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变得稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
        低速填充，热传导控制低速填充时，剪切效率低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷漠壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁薄处的流动阻力。
        由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异，造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适合的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。
2.保压阶段：
        保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢的向前做微小移动，塑料的流动速度也比较缓慢，这时的流动称为保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑料也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。
        在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性，在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及时间发生变化。在保压过程中塑料流速极低，流动不在起主导作用；压力为影响保压过程中的主要因素。保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑料传递至膜壁表面，有撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模力进行锁模。涨模力在正常情形下会微微将模具撑开，对于模具的排气有帮助作用。因此在选择注塑机的时候，应选择具有足够大锁模力的注塑机，以防止涨模现象并能有效进行保压。