注塑机的正确操作程序

操作前准备：

（1）准备适当的工具；

（2）核对生产资料，将温度、压力等各个参数进行修正；

（3）开启干燥机，将塑料干燥及预热。
检查安全装置：

（1）低压护膜动作是否正常；

（2）检查安全门保护装置是否正常；

（3）检查其他安全保护装置。
开机程序：

（1）检查水路是否完全开启；

（2）检查各电源是否正常；

（3）开启马达电源，打开模具，进行清洁模具工作以及模具润滑；

（4）检查安全装置；

（5）待温度到达设定值后将料斗打开，清楚料筒内过热的塑料；

（6）锁模，射台前进，进行手动、半自动或全自动生产。
关机程序：

1.料闸合上，继续操作直到产品不完整，即料筒内塑料用完；
2. 如果工作上；
3. 清洁模面，喷上防护剂，合模当不能起高压，将射台射出；
4. 将机器各部分电源及总电源关闭，清洁机身及机位。
半自动操作程序：在半自动操作之前，可采用手动操作几次，当制品品质符合要求即可即可转换至半自动生产。
全自动操作程序：在全自动生产前，需要经过手动及半自动生产。首先要检查制品是否符合全自动生产条件，如果符合，待半自动生产几模正常后可采用全自动生产。
上模程序：

（1）注塑机开电源、开运水、开温控电源；
（2）选定原料放入料斗；
（2）检查模具是否能够安装在注塑机内调校；
（3）检查模具的顶针是否与注塑机顶棍相吻合；
（4）检查上模具所需要的工具是否齐全；
（5）模具配上吊模具阔度及厚度，启动马达进行调模；
（6）测量模具阔度及厚度，启动马达进行调校；
（7）将模具小心放入注塑机内，取消高压进行操作；
（8）固定模具，检查安全杆的位置，接好模具运水；
（9）调整适当锁模力；
（10）待温度达到后，开始手动操作，上模完毕。
吊机的正确使用：

（1）注意吊机的最大重量，清楚确定吊机的每一按钮功能方可使用；
（2）吊机不可长时间性受吊重量负荷以免发生危险；
（3）上下模具时，吊机可能会暂停，但谨记关闭电源确保安全。
调模：

（1）选择调整模式，取消高压位置点，机绞伸直，调校模厚装置至模面贴合；
（2）调校锁模行程，顶针位置，调整机械保护杆位置；
（3）输入所需的压力参数，通过调模前或后调整适当锁模力；
（4）准确调校护模点及护模参数，调模完毕。
下模程序：

（1）先拆除运水水管，放掉运水，清理模腔，模具内喷上防护剂，关闭模具；
（2）切断马达电源，用电机将模具吊住，拆除码模夹；
（3）开启马达电源，用慢速 将模具吊下；
（4）切断电源，小心将模具吊下，将模具存放在适当位置；
（5）关闭注塑机整个电源，清理机位及机身。