高压成型机

        注射压力是往复螺杆将熔融塑料推入模腔内所施加的力，约为容量的90%。与机器的合模压力平衡，根据零件的尺寸和形状以及浇口的大小计算。与普通注塑机相比，高压成型机具有二次锁模保压。当第一次注入模腔一段时间后，合模机构的动模板应稍微向后移动，使模具的动、定模之间有少量分离，这是模腔的膨胀和在模具中使用塑料进行成型。
高压成型机和低压注塑机有什么区别？
        低压注塑是介于灌封和高压注塑之间的一种新型注塑工艺。
        低压注塑与高压注塑的区别在于注射压力不同。高压注塑机的注射压力范围一般为350-1300bar，低压注塑机的注射压力范围一般为1.5-40bar。另外，低压注塑与高压注塑的区别如下：
1.注射温度不同：高压注射230-300℃，低亚注射180-240℃；
2.注塑模具不同：高压成型机注射锁模力大，模具采用钢材。低压注塑不需要大吨位锁模力，模具可以采用铝制；
3.注塑材料不同：高压注塑机注塑橡胶与制品的粘合性差，低压注塑机注塑橡胶与制品的粘合性好，水密性好；
4.应用领域不同：高压注塑机不能注射胶敏感元件，而低压注塑的低压低温注塑非常适合电子元件的封装。
高压成型机的优点是什么？
        减少注射时间，缩短成型周期。 KC系列机器是高压成型机，专为饭盒设计。 成型周期约5-6秒，缩短成型周期，节省客户生产时间，提高产量。
        高压成型机可提高制品表面光泽度； 可提高焊缝强度，使焊缝不明显，防止冷却变形。
高压成型机的优点
1）生产速度快，效率高。注塑成型每小时可以生产数量惊人的零件。速度取决于模具的复杂程度和尺寸，每个循环时间在15-120秒之间。
2）劳动力成本低。塑料注射成型是一个自动化过程，大部分由机器和机器人完成，由单个操作员控制和管理。自动化有助于降低制造成本，因为间接成本显着降低。
3) 设计灵活性。模具本身承受着极高的压力。因此，模具中的塑料被压得更紧，允许在零件上冲压出大量细节，并允许制造复杂或复杂的形状。
4) 产量高。在需要维护工具之前，可以生产数千个零件。
5) 大量的材料选择。有大量的聚合物树脂可供选择。也可同时使用多种塑料材料；例如，TPE 可以包覆成型到 PP 部件上。
6) 废品率低。与传统制造工艺相比，注塑成型产生的后期废料很少。任何废塑料通常来自浇口和流道。但是，任何未使用或丢弃的塑料都可以重新研磨和回收以备将来使用。
7) 可以包含插入物。可以模制金属或塑料嵌件。
8) 良好的色彩控制。塑料部件可以由母料或复合材料制成，可制成任何所需颜色。
9) 产品一致性。注塑成型是一个可重复的过程；换句话说，您制作的第二部分将与第一部分完全相同，依此类推。这在高公差和零件可靠性的批量生产中是一个很大的优势。
10) 减少整理要求。通常很少需要后期制作工作，因为零件在弹出时通常具有良好的成品外观。
11) 强度增加。在塑料注射成型过程中，可在成型材料中使用填料。这些填料在成型过程中降低了塑料的密度，有助于提高成品的强度。
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