塑料注塑机

        塑料注塑机是一种用于塑料制品的机器。将熔融塑料通过压力注入塑料制品模具，冷却成型，得到各种塑料制件。有专门的机械塑料成型机进行注塑成型。目前常用的塑料有聚乙烯、ABS、PA等。
塑料成型机注塑部分的常见故障有哪些？
        1. 塑料成型机不能喷胶：喷嘴被异物堵塞，检查喷嘴是否堵塞，清洁或更换喷嘴；点胶嘴坏了，检查分胶嘴是否破损，更换分胶嘴；注胶方向阀卡死，检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻是否为15-20欧，如果正常，则说明阀门堵塞，清洁阀门或更换方向阀；注胶活塞杆断裂，松开注射活塞杆螺母，检查活塞杆是否断裂，更换活塞杆；料筒温度过低，检查实际温度是否达到材料要求的熔点温度，重置机筒温度；注胶活塞油封损坏，检查活塞油封是否损坏，更换油封。
        2. 注胶速度启动太快，观察注胶起始速度的变化，调整注胶流量和速度；如果油路中有空气，观察每个动作是否有振动。
        3. 塑料成型机停止转移溶胶时声音较大：注胶时动作切换速度过快，检查喷嘴是否加大保压，加大保压，调整注胶阶段，加溶胶延时。
        4. 注塑机注射量不稳定：油缸油封磨损，观察压力表保压情况，更换油封；橡胶分离嘴和橡胶圈磨损，使用喷嘴两次检测并更换溶胶缸 。
        5. 塑料成型机半自动无注射动作：拍摄平台前方不终止，检查拍摄平台正面或锁模行程开关是否正常，检查电路和行程开关；断线，检查连接，重新连接；锁模归零，机器铰链拉直后，位置为0，重新调整电子尺的零位。
        6. 当塑料成型机半自动/全自动工作时，料筒温度逐渐超过设定值：熔胶速度过快，用转速表测试螺杆转速是否过快，降低熔体速度；背压过大，观察产品背压表值，尽量降低背压；螺杆与机筒之间的摩擦，拆下螺杆和机筒并检查磨损情况，更换机筒或螺杆；温度设置不恰当，检查实际温度是否过低，重置温度；塑料受到过度的温度，检查前段和中段的温升，降低熔体速度和背压。
        7. 塑料成型机熔胶时螺丝环：传动轴安装不当 ,分离螺丝，检查是否有声音，如果是，请拆下平面轴承，重新组装；平面轴承损坏，分离螺杆并检查旋转部分是否有噪音。更换滑动轴承；螺丝弯曲，拆下螺丝进行检查，更换螺丝；螺丝有铁屑，拆开螺丝进行检查，清洁螺丝；用千分表检查调整螺钉的同轴度，0.05mm 左右的跳动都是正常的。
        8. 塑料成型机不能熔胶：烧轴或传动轴爆裂，分离螺杆，重新熔化胶水并观察声音，更换轴承；螺丝有铁屑，将螺杆与机筒分开，检查螺杆上是否有铁屑，取下螺丝并清洁它；熔体阀堵塞，用六角扳手顶住气门芯，看他是否移动，清洁电磁阀；上胶电机损坏，当胶不转动时将上胶电机分离，更换或修理熔胶电机；烧掉加热圈，用万能表检查是否正常，更换加热环；插头松动，检查胶油塞是否接触不良，拧紧插头，并检查是否有24路电源。