注塑机的压力

        注塑成型被描述为“一个现实与童话散步的丛林”。要正确完成塑料零件的注塑成型，需要建立200多个不同的参数并加以控制。但随着时间的推移，很多方面已经得到了发展，设计出了使注塑成型过程更加有效且可预测的机器。
        这些参数主要分为以下四个方面：压力、温度（机筒、喷嘴和模具的温度）、时间、距离。
        这四个方面都很重要，但压力和温度在控制和优化过程中的变化量大。根据对所有特定塑料材料的要求，压力需要足以注入塑料材料并保持模具闭合。此外，需要正确保持注塑塑料和磨具的温度.压力是注塑区域中的主要关注点，而在模塑机的夹具单元中，也存在压力。
        注塑压力：这是将95%的熔融塑料注入闭合模具中的主要压力。通常而言，好的条件包括高压力和快填充率。然而，较高压力会增加模内应力。因此，应确定填充模具所需要的小压力，然后全部加以使用。塑料温度越高，其流动性就越强，填充模具的压力也就越小。
        保持压力：一旦使用标准注塑压力注入大部分塑料（95%），机器应降至保持压力。该压力约为注塑压力的一半，通过将分子有序的封装在一起以完成模具填充。保持压力需要持续到浇口冻结，通常在三到四秒内。一旦冻结，保持压力对浇口另一侧的分子将不会产生任何影响。如果保持压力在浇口冻结之前被释放，那么模腔中仍为融化状态的材料将会从模腔中被吸回。至少，压力不足以将分子封装在一起，并将发生收缩和冷却不均匀现象。如果使用热流道系统的阀式浇口，则可以比标准表面浇口更早的释放保持压力。
        夹紧压力：在机器的另一端，夹紧压力使模具在注塑压力下保持关闭。因此，所需要的夹紧压力的量取决于正在接受模制的材料。更易流动的材料需要更小的注塑压力；因此，其需要的夹紧压力也就更小。相反，不易流动的材料将需要更大的注塑压力，因此需要更大的夹紧压力。
        背压：背压是一个可控的过程参数，却经常被错误的忽略。螺杆转动以将新鲜材料带入加热缸中。将该材料放在螺杆前方并向后轻推螺杆。在螺杆前端会产生压力积聚。在该压力下，塑料可得到有效混合，除去少量捕获的空气，同时通过保持给定熔体体积的精确密度，即可控制射出重量。