如何解决注塑机漏油以及发热的问题

        注塑机漏油的原因可分为内泄露和外泄露，内泄露是指液压元件内部有少量的液体从高压腔泄漏到低压腔，内泄漏量越大，元件的发热量越大，可通过对液压元件进行调试，减少元件磨损量来控制。还可以通过对液压元件的革新性维修设计，减少与消弭内泄漏。
外泄露原由大致有：

一是管道接头处有松弛或弥缝环损坏，应通过拧紧接头或更换弥缝环来处理完成；
二是元件的接合面处有外泄漏，主要是因为紧固螺钉预紧力不够及弥缝环磨坏引起的，这时应增大预紧力或更换弥缝环；
三是轴颈处因为元件壳体内压高于油封的许用压力或者是油封受损而引起外泄漏，可采取把壳体内压减低或者更换油封来处理完成；
四是动共同处出现外泄漏，例如活塞杆阀杆处因为安装不良、V形弥缝圈预压力小或者油封受损而出现外泄漏，这是应该及时更换油封，调节V形弥缝圈的预紧力；
五是油箱油位计出现外漏油，这种情况是由水漏入油中或者油漏入水中酿成的，应通过及时拆修来处理完成。
注塑机发热的原因以及解决办法
        注塑机液压体系发热的缘故原由有两类：一是设计不合理，二是体系运行中的油液污染。可以通过手感的方法来查抄体系的发热部位。如液压泵，液压电动机和溢流阀都是易发热的元件，只要用手抚摸元件壳体，既可发现是不是过热。当元件壳体温度上升到65摄氏度时，一般做事的人就不能勉强承受。若手能放到元件的壳体上，就表明油温还在体系元件容许的高温度以下。若不敢触碰元件壳体，那就表明油温过高了，应及时采取措施控制油温。在不影响体系情况下，对液压泵、液压电动机通常可以接纳对外壳冲水降温以控制发热。