注塑机热流道的模具

为什么会有这种热流道技术出现呢?热流道技术又能够带给我们哪些好处呢?熟悉注塑工艺的工程人员都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：a. 填充困难；b. 薄壁大制件容易变形；c. 浇道原材料的浪费；d. 多模腔模具的注塑件质量不一等。

热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处：
■ 缩短制件成型周期
　　因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。
■ 节省塑料原料
　　在全热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。热流道技术是减少废料降低原材料费用的有效途径。
■ 减少废品，提高产品质量
　　在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。
■ 消除后续工序，有利于生产自动化
　　制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序，有利于生产自动化，以大幅度地提高生产效率。
■ 扩大注塑成型工艺应用范围
　　许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制造、在模具中多色共注、多种材料共注工艺、STACK MOLD等。
尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但模具用户也需要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点：
▲ 模具成本上升
        具成本比例高，经济上不划算。对许多发展中的模具用户，热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。
▲ 热流道模具制作工艺设备要求高
　　热流道模具需要加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。
▲ 操作维修复杂
        与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。