注塑机的结构组成详细介绍

注塑机的结构组成详细介绍：
1. 注射系统：注射系统是注塑机的主要部分，其作用是在规定的时间内将一定数量的塑料塑化和均化，并在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆或栓塞将熔融塑料注射到模具型腔中，注射结束后，对注射到型腔中的熔融塑料保持定型。
        其主要组成部分：加料计量装置、塑化部件（包括料筒、栓塞和分流梭、螺杆和喷嘴）、加压和驱动装置、注射和移动油缸。
2. 合模系统：合模系统的主要作用是实现成型模具的闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具张开。
        其主要组成部分：前后固定模板、移动模板、拉杆、合模油缸、移动油缸、连杆机构、调模机构、制品顶出机构。
3. 液压控制系统：液压控制系统的作用是保证注塑机按预定的工艺条件（压力、速度、温度、和时间）及动作程序（合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、顶出制品）准确有效的工作。
4. 电气控制系统：电气控制系统的作用是与液压系统相配合，控制注塑机准确无误的实现预定的工艺过程要求，并为注塑机实现各种程序动作提供动力。其主要          组成部分：各种电气、电子元件、仪表、加热器、传感器。
5. 加热冷却系统：加热系统是用来加热料筒和注射喷嘴的；注塑机料筒一般采取电阻加热圈，套在料筒的外部，并用电热偶分段检测，热量能通过筒壁导热为塑料塑化提供热源。
        冷却系统是用来冷却液压油、下料口以及模具的；冷却系统是一个封闭循环的系统，其作用是将冷却水分配到几个独立的回路上去并以其流量进行调节；较先进的注塑机冷却系统通过检测温度，对冷却水的流量实行闭环控制和调节。
6. 润滑系统：润滑系统是为注塑机的动模板、调模装置、连杆铰链等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，主要用以减少消耗和提高零件寿命。分为两种润滑：定期的手动润滑和连续的自动电动润滑。
7. 安全保护系统：注塑机的安全装置主要用来保护操作人员人身安全和设备运行安全，主要安全门、形成阀、限位开头、光电检测元件和机械保护杆等组成，能够实现电气-机械-液压的联锁保护。
8. 监测系统：检测系统主要是对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测。发现异常情况进行指示或报警。