塑料收缩性的关键因素

        塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩 不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。

塑件的收缩对产品的质量、模具的设计和制造带来较大影响，为此，对影响塑件收缩率的因素应当深入了解，一般来说有以下几条：

（1）塑件壁厚结晶型塑料。收缩率随塑件壁厚的增加而增加，而非结晶型塑料中，收缩率的变化又有所不同， ABS, PC等塑料的收缩率不受壁厚的影响；PE， SAN等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加；HPVC的收缩率却随壁厚的增加而减小。

（2）浇口形式，浇口形式直接影响着充模时的流动过程，因而也影响着收缩率的大小、其中较为主要的是家口截面尺寸。大截面尺寸浇口有助于提高型腔压力和延长浇口封闭时间、便于更多的熔体进入型腔，因而密度也较大，收缩率也随之降低。

（3）成型压力熔体在进入模具 型腔后的压力相当高，这种压力使熔体的密度加大，因此，型腔内的夜里越大，成型后的收缩越小，非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大，分别呈直线和曲线形状下降。

（4）模具温度降低模具温度，使得模具型腔壁部的熔体冷却凝固的速度变快，壁部的凝固层迅速变厚使塑件迅速凝固，塑件的收缩率会下降

（5）注塑温度塑料在固体变为液体时，是因为加热引起的，塑料原料在升温过程中，体积会随之膨胀，塑件的收缩率增大；但另一方面，由于温度的升高，使浇口封闭的时间延长，进入型腔中的熔体增多，密度加大，使收缩率下降，这两者同时作用的结果一般是：收缩率随温度的升高而减小。