获得优良的塑料制品的五个主要条件

获得优良的塑料制品的五个主要条件：

1. 具备性能可靠的注塑机；
2. 满足使用要求的辅助设备（干燥机、冷水机、粉碎机和混料机等）；
3. 选择适用的塑料；
4. 优良的注塑模具；
5. 高素质的调机技术人员。
        注塑机是注塑成型过程的核心设备，生产辅助设备主要指干燥机、冷水机、粉碎机和混料机等。干燥机是用来干燥塑料原料（由于塑料高分子大都含有亲水基因，易吸水导致成型产生银丝、气泡、水纹等缺陷）。冷水机可以通过控制冷却水温度（一般为10摄氏度左右）来控制模具的工作温度； 粉碎机将脱离的流道或报废塑料打碎成为水口料以回用于生产（打料时注意不同种类的料分开不能杂合，环境要保持干净，防止污染）。混料机将按配比称量后的塑料原料、水口料（若需要加入）及粉色/色种通过机械搅拌，混合均匀，以使成型塑件着色，强度一致。        
        不同塑料其主要性能及注塑成型工艺特点不同，因此根据塑胶产品的不同性能与成本等要求选择相应的原料。塑胶模具是注塑成型生产中赋予塑料形状所用部件的组合体，塑胶模的结构视塑料性质、制作形状、结构以及注塑机的不同等因素而形式、大小差异很大。然而其基本结构大致相同，即主要由浇注系统、成型零件、结构零件三大部分组成，其中浇注系统与成型零件是与塑料直接接触的部分，并随塑料制品而变化，他是模具中最重要、最复杂、变化最大、要求表面精度及光泽度最高的部分。高素质的调机技术人员可以保证获得优良的注塑工作条件和参数。