注塑机螺杆打滑的原因是什么？

注塑机螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产品质量。 螺杆打滑的原因有哪些？ 怎样“抓住”打滑的螺杆？
        当螺杆发生打滑时，物料可能会聚集在喂料口，而无法正常运输到注塑机的末端。当螺杆旋转并在机筒内后退以输送物料并准备下次注射时， 螺杆打滑会发生在塑化段。此时， 螺杆的旋转在继续，但螺杆的轴向运动会停止，即发生打滑。螺杆打滑常常会导致注射前的物料降解，产品质量会下降（如缺料）， 而成型周期则会延长。

       螺杆打滑的原因是多方面的，可能背压过高、料筒末注塑机螺杆打滑的原因是什么？端过热或者过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗设计不合理以及料斗被堵塞、树脂潮湿、树脂过度润滑、无聊太细或者树脂及再生料的不合理切割等因素有关。
工艺设置

        料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段， 在末端，即加料段，料粒在加热和压缩的过程中，会形成一层溶体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不容易被输送到前端。

        加料段的材料需要被加热到临界温度，以形成那层关键的溶体膜。然而通常物料在加料段的停留时间很短，无法达到要求的温度。而这种情况一般会在小型注射机上发生。停留时间过短会造成聚合物的熔融的混合过程的不完全， 从而导致螺杆打滑或者失速。