注塑机模具的相关知识点

脱模斜度：
1. 适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度；
2. 适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破；
3. 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑机时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。
产品壁厚:
1. 各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5-4mm,当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构；
2. 壁厚不均会引起表面缩水；
3. 壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
加强筋：
1. 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形；
2. 加强筋的厚度需要≤（0.5~0.7）t产品壁厚，否则引起表面缩水；
3. 加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。
圆角：
1. 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂；
2. 圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂；
3. 设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用r刀铣加工，而避免低效率的电加工；
4. 不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
孔：
1. 孔的形状应尽量简单一点，一般取圆形；
2. 孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯；
3. 当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算；
4. 盲孔的长径比一般不超过4，防孔针冲弯；
5. 孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。
注塑机模的抽芯、滑块机构及避免：
1. 当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命；
2. 设计注塑机产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
一体铰链：
1. 利用pp材料的韧性，可将铰链设计成和产品一体；
2. 作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀；
3. 注塑机一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。
嵌件：
1. 在注塑机产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求时会增加产品成本；
2. 嵌件一般为铜，也可以是其他金属或塑料件；
3. 嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拨出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等；
4. 嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑料应力开裂；
5. 设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）二手注塑机回收。
扣件：
1. 将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运行，从而增加其使用寿命，再是考虑加圆角，增加强度；
2. 是扣位相关尺寸的公差要求十分严格，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难淤控制或组合部分出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。
焊接：
1. 采用焊接，可提高连接强度；
2. 采用焊接，可简化产品设计。