注塑机预防性维修保养的工作有哪些？（上）

       所谓预防性维修保养时一系列的预防工作及检查，延长各部分零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。
注塑机预防性维修保养工作：
A. 液压部分：
液压油量：

       油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄露的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。
液压油温度：

       液压系统的理想工作温度应介于45摄氏度~50摄氏度之间，原因是液压系统是依据选定的压力油粘度而设计，但是粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
       同时温度过高亦会加速封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的实效等。
液压油油质：
       液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。
       液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面元素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的 工作小时后主动换油是必要的。
滤油器清洗：
       滤油器清洗起到清洁液压油的作用，因此滤油器应该每隔三个月清洗一次保持油箱吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。
冷却器清洗：
       冷却器应该每年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部堵塞或积垢将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。