注塑机液压系统漏油分析及解决

         注塑机液压系统漏油会造成液压量减少且不能建立正常油压，从而导致注塑机不能正常工作。注塑机液压系统漏油有液压系统外漏和液压系统内漏两种情况。
        液压系统外漏主要是油管破裂、接头松动，紧固不严密等情况造成的；液压系统内漏主要是液压系统内部的油缸、油泵、阀等产生泄露造成的。液压系统内漏的故障不易被发现，有时还需要借助仪器进行检测和调整，才能排除。
1. 注塑机齿轮油泵相关部位严重磨损或装配错误：
（1）油泵齿轮与泵壳的配合间隙超过规定极限。
          处理方法：更换齿轮油泵壳或采用镶套法修复，保证齿轮油泵齿轮齿顶与壳体配合间隙在规定范围之内。
（2）齿轮轴套与齿轮端面过度磨损，使卸压密封圈预压缩量不足而失去密封作用，导致齿轮油泵高压油腔与低压油腔串通，内漏严重。
         处理方法：在后轴套下面加补偿垫片（补偿垫片厚度一般不宜超过2mm），保证密封圈安放的压缩量。
（3）拆装齿轮油泵时，在2个轴套（螺旋油沟的轴套）结合面处，将导向钢丝装错方向。
         处理方法：保证导向钢丝能同时将2个轴套按被动齿轮旋转方向偏转一个角度，使2个轴套平面贴合紧密。
（4）在拆装齿轮油泵时，隔压密封圈老化损坏，卸压片密封胶圈被装错。
         处理方法：若隔压密封圈老化，应该更换新件；卸压片密封胶圈应装在吸油腔（口）一侧（低压腔），并保证有一定的预紧压力。如装在压油腔一侧，密封胶圈会很快损坏，造成高压腔与低压腔相通，使齿轮油泵丧失工作能力。
2. 注塑机油缸密封圈老化和损坏活塞杆锁紧螺母松动：
（1）注塑机油缸活塞上的密封圈、活塞杆与活塞接合处的密封挡圈、定位阀密封圈损坏。
        处理方法是：更换密封圈和密封挡圈。但是要注意，选用的密封圈表面应光滑；无皱纹、无裂缝、无气孔、无擦伤等。
（2）注塑机油缸上活塞杆锁紧螺母松动
        处理方法：拧紧活塞杆锁紧螺母
（3）注塑机油缸上缸筒失圆严重时，可能导致油缸上下腔的液压油相通
        处理方法：若失圆不太严重，可采取更换加大活塞密封圈的办法来恢复其密封性；若圆度、圆柱度误差超过0.05mm时，则应对缸筒进行加工，更换加大活塞，来恢复正常配合间隙。
3. 注塑机液压回路的安全阀和换向阀关闭不严：
（1）注塑机安全阀磨损或液压油过脏；球阀锈蚀，调节弹簧弹力不足或折断；液压油不合规格；液压油过稀或油温过高（液压油的正常温度应是30℃-55℃），都会使安全阀、换向阀关闭不严
        处理方法：更换清洁的符合标准的液压油；更换规定长度和弹力的弹簧；更换球阀中的球，装入阀座后可敲击，使之与阀座贴合，并进行研磨。
（2）注塑机液动滑阀磨损严重或因液压油过脏而导致油阀关闭不严
        处理方法：研磨阀芯及互研阀座。若圆柱面严重磨损，可采取镀铬磨削的方法修复；清洗油缸，更换清洁的液压油。滑阀与滑阀孔磨损，使间隙增大，油缸的油在活塞作用下从磨损的间隙处渗漏，流回油箱。
        处理方法：镀铬后磨削恢复，与滑阀孔选配。