如何处理注塑不正常的问题

        随着注塑工业的迅猛发展，塑料制品的应用日益广泛。在煤矿生产中国应用的注塑制品有电缆夹、密封圈、滤芯端盖等。注塑成型与其他成型方法相比，具有精度高，模具更换方便、成型工艺简单、效率高等特点。但是，要完美的实现注塑成型并不是十分简单的，要有足够的理论和经验，否则就会造成制件的缺陷。

（1）制件不满：缺料加料计量不准造成注不满，实际最大注射量可以通过计算得到，但视具体情况对粘度大。结晶性的比容变化大、颗粒大过料温偏高的原料则应调高料量。

（2）注射压力不足：熔融塑料在偏低的工作温度下粘度高，流动性差，应以较大的压力和速度注塑，当采用高压尚不能注满制件时，高速注射往往能克服这个问题。

（3）料温过低：料筒温度低使熔料流动性降低，喷嘴温度过低则可能堵塞模具的人料通道而使制件缺料，设计模具时，需设置冷料井以使喷嘴端冷料有他的去处，保证制件质量。

（4）注射机塑化容量小：可用塑化容量大的机台保证供料。

（5）制件局部断面过分薄：这时应该增加整个制件或局部的壁厚，可在填充不足处的附近设置辅助流道。