透明塑料注塑成型故障得成因及对策

一、气泡及空隙
1.熔料温度太高：应适当降低成型温度；

2.注射压力太低：应适当提高；

3.增压时间太短：应适当延长；

4.保压时间太短：应适当延长；

5.模具温度太低：应适当提高；

6.原料干燥不良：应进行预干燥处理，并应提高干燥温度及延长干燥时间；

7.流道内有阻塞物：应彻底清除。

二、气孔及砂眼：
1.原料内混入异物杂质：应进行彻底清除；

2.注射压力太低：应适当提高；

3.螺杆背压不足：应适当增加；

4.螺杆转速太高：应适当降低；

5.模具排气不良：应适当增加模具排气；

6.制品在模具内冷却时间太短：应适当延长。

三、熔接痕及料流痕：
1.熔料温度太低：应适当提高成型温度；

2.注射压力太低：应适当提高；

3.供料不足：应增加供料量或换用较大规格的注射机；

4.模具温度太低：应适当提高；

5.保压时间太短：应适当延长；

6.增压时间太短：应适当延长；

7.浇口流道内有阻塞物：应彻底清除；

8.模具排气不良：应增加模具排气孔或降低合模力，在合模或熔接点处排气；

9.浇注系统结构不合理：应改进流道形式，浇口应重新选为开口。

四、裂纹及丝纹：
1.熔料温度太高：应适当降低成型温度及调节料筒的温度分布；

2.注射压力偏低：应适当调高；

3.原料内混入异物杂质：应进行清除；

4.原料干燥不良：应提高干燥温度及延长干燥时间；

5.成型周期偏长：应适当缩短；

6.螺杆背压太高或太低：应适当调整；

7.浇注系统设计不合理：应检查浇口、流道及注口是否堵塞，并合理调整浇口和流道的布局及截面的大小。

五、黑斑及条纹：
1.原料内混入杂质：应进行彻底清除；

2.料筒温度太高或太低：应适当调整；

3.料筒各区段的温度分布不合理：应适当调整；

4.注射压力太高或太低：应适当调整；

5.浇注系统结构尺寸偏小，定位不当，流动阻力太大：应适当放大浇口和流道截面，检查流道内有无阻塞物；

6.模具排气不良：应增加模具排气，改善模具排气性能；

7.料筒及喷嘴局部有过热点及滞料角：应修除滞料角，消除过热点。

六、云纹及雾云：
1.熔料温度太低：应适当提高成型温度；

2.模具温度太低：应适当提高；

3.注射压力太低：应适当提高；

4.螺杆背压太低：应适当提高；

5.原料内混入杂质：应进行彻底清除或换用新材料；

6.料筒各区段的温度分布不合理：应适当调整；

7.原料中水分或易挥发物含量太高：应进行预干燥处理。