所谓预防性维修保养时一系列的预防工作及检查，延长各部分零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。
注塑机预防性维修保养工作：
A.液压部分：
液压油量：油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄露的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。
液压油温度：液压系统的理想工作温度应介于45摄氏度~50摄氏度之间，原因是液压系统是依据选定的压力油粘度而设计，但是粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的实效等。
液压油油质：
液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。
液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面元素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的 工作小时后主动换油是必要的。
滤油器清洗：
滤油器清洗起到清洁液压油的作用，因此滤油器应该每隔三个月清洗一次保持油箱吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。
冷却器清洗：
冷却器应该每年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部堵塞或积垢将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。
B.电气部分
电线接头检查：
接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生而损坏，接头不良也会影响信号的传输； 接触器上的接头会因电磁动作的震动而较容易松开，因此需要定时检查接线头位置及收紧。
电动机：一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理，通常在电路中装有电机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电机功率座适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。
发热筒和热点偶：
发热筒应期检查是否紧固以保证能有效的传热，在正常生产中发热筒的烧毁是不易察觉的，为此要注意温度控制器的工作情况，从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化而损坏。
电磁接触器：
用于电热部分的接触器因为动作比较频繁，其耗损速度比较快，若主动点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此如果发现接触有过热现象、发出响声或分断时火很大，则表示即将损坏，应尽早更换。
电脑控制部分：
随着微机控制技术在注塑机上的应用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温度、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持 控制箱内通风散热的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电，设法减少控制箱受外来振动的影响，应切实解决这些方面的问题并定时检查。
C.机械部分：
模板平行度：
模板平行度最能反映出锁模部分的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行速度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反应出来，但确切的情况，需要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调整需要由熟悉的人员按步骤操作进行，否则调整失当对机器的损害更大。
模厚调整：应定期使用模厚调整系统，将模厚从zui厚至zui薄来回调一次保证动作顺畅，对长期用同一模具生产的机器，必须进行此项检查以避免故障。
中央润滑系统：
所有机械活动部分都需要有适当的润滑，中央润滑系统是目前注射成型机的必备之一。中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满，所用润滑油需要洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应，发现油管堵塞或泄露应该及时更换或修理。大部分机械磨损都是因为缺乏润滑而发生的，因此要对润滑有足够的重视。
保持各动作的畅顺：
动作震动或不顺畅可能是因为速度调整不当，速度改变及时间不协调或机械、油压调节引起的。这类震动会令机械部分及加速磨损及松动已紧固的螺丝，所以应该减少及避免震动。
