注塑机成型各种缺陷及解决办法（下）

        大多发生在模具的分合位置上，如动模（公模、前模）和静模（母模、后模）的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。溢边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。
对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可以降低流动性方面着手。具体可以采用以下几种方法:
（1）降低注射压力
（2）降低树脂温度
（3）选用高粘度等级的材料
（4）降低模具温度
（5）研磨溢边发生的模具面
（6）采用较硬的模具钢材
（7）提高锁模力
（8）调整准确模具的结合面等部位
（9）增加模具支撑柱，以增加刚性
（10）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸
银线
        表面为制品表面有很长的银丝开口方向沿着料流方向。在制品为完全充满的地方，流体前端很粗糙。银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10-15℃的条件下进行烘干。对要求较高的PMMA树蜡系列，需要在75天左右的条件下烘干4-6H.特别是在使用自动烘干料斗时。需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先进行开机烘料。
        另外料筒内材料滞留时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯和ABS树脂、聚丙乙烯和聚丙烯等不宜混合。
喷流纹
         喷流纹是从浇口沿着流动反方向，弯曲如蛇形一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致的。
         因此，扩大烧四横截面积或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好效果。
气泡：
根据气泡产生的原因，解决的对策有以下几个方面：
（1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足，，这种情况被称为真空气泡。解决办法主要有：
根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%-60%。
至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
降低注射速度,提高注射压力。
采用熔融粘度等级高的材料
（2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的办法主要有：充分进行预干燥；降低树脂温度，避免产生分解气体。
（3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。 
白化：
        白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂料等产生不良影响。