PET注塑工艺常见问题 注塑工艺常见问题和解决（下）

五、塑件欠注或缺料
        原因：因机械注塑及塑化性能不足，料流不良，浇口截面太细，模壁太薄或泄气不良
        解决办法：1.增加注料速率，如仍不足，则需换重型机械  2.装防漏注阀式螺杆 3.提高注压 4.提高料筒、注咀固化及模具温度 5.查电热线是否断线  6.查注咀是否堵塞。增加循环速度 7.提高模具放气能力 8.加大浇口截面 9.增加产品壁厚 10.加设助线，改造料流 11.选用低粘度原料 12.加润滑剂。

六、合模边挤出塑料
        原因：因料温及注压过高，或锁模力不足
        解决办法：1.降低注压及筒固化温度 2.缩短注时 3.减少注料速度 4.改用高锁模力机 5.改造合模表面紧配合及清理合模表面 6.转用低粘度料    

七、塑件表面呈凹痕
        原因：因塑件表面误时冷却，因其表面凹痕
        解决办法：1.增加注料速率  2.提高模槽内压（二次压力） 3.降低料筒固化温度 4.提高注塑流量 5.增加注速  6.延长注时  7.使模具温度均匀  8.更改浇口位置  9.扩大浇口  10.缩短模具流道

八、塑件呈扭曲变形
        原因：因注塑残余应力松弛导致塑件变形扭曲
        解决办法：1.降低注压  2.降低筒料固化温度  3.延长冷却时间  4.调匀料件壁厚及调匀脱模锁动作  5.添设脱模锁  6.改变浇口位置  7.调匀模温。