如何有效保养注塑机四大系统

电器系统的保养：
（1）当检查机内高压元件时，如非必要，不应该开启总电源；
（2）更换模具时，不可让冷却水流到电控箱内；
（3）检查电控箱内温度是否太高，以致影响电子版的正常工作和使用寿命；
（4）换继电器时，应使用指定电压继电器。
油压系统的保养：
注塑机的液压油温度应该保持在30-35摄氏度之间，如果油温超过60摄氏度，，便会出现以下问题：
（1）液压油因氧化而变质；
（2）液压油粘度减低而引起油泵损坏、漏油及压力下降和整机效率降低；
（3）加速油封老化的速度；
（4）防止冷却水漏入系统邮箱，特别注意检查冷油器内部是否有漏水。每六个月左右要把冷却器清理内部一次；
（5）注塑机每工作3000-4000小时需要更换一次液压油，更换油时不可将新旧油混合使用，同时应扭下邮箱内的过滤器清洗；
（6）方向阀因阀芯受外物阻塞失灵，应把阀芯拆下来用柴油或煤油清洗，再用压缩空气清楚外物。
锁模部分的保养：
（1）锁模部分的机绞工作寿命很长，但每一活动部分都应加以适当的润滑，否则机绞会磨损而减低寿命；
（2）保持四条拉杆清洁；
（3）保持移动模板的滑脚与滑轨的清洁与润滑；
（4）避免使用接近或超过工作压力模具；
（5）调模时，不可用特快锁模速度；
（6）控制锁模动作行程位置于适当的位置，减少锁模时给机器带来的冲击。
射胶部分的保养：
（1）保持射台导杆的润滑及清洁；
（2）保持射台表面清洁及干爽；
（3）使用回料时，需要在料斗内加入料斗磁力架以防止金属碎片进入熔胶筒；
（4）料筒温度达到设定温度3分钟左右再生产（确保料筒内原料完全软化），防止螺杆和传动系统损坏； 
（5）料筒未达预调温度时，不可启动熔胶马达，也不可使用倒索（松退）动作，以免损坏转动系统元件；
（6）使用塑料供应商提供的正确更换塑料及清洗熔胶筒方法；   
（7）周期性检查射台的各部分，收紧松脱的各部分，确保两个射胶油缸安装平衡，以免射胶油缸油封损坏漏油及油缸、活塞杆等损坏；
（8）当熔胶温度正常而又不断出现熔胶黑点或变色时，应检查射胶螺杆推力环和止推环是否有损坏。