注塑机的成型要素是什么？常用的术语解释

注塑机注射成型的要素及原则有什么？
（1）成型材料：树脂的成型收缩特性、流动特性、热敏感性、机械特性等；
（2）成型机械：机械的射出压力、射出量、射出速率、可塑化能力、锁模力、安装板尺寸等等；
（3）成型模具：模穴的尺寸精度及表面处理、流道系统设计、冷却系统设计、 顶出结构设计、模具材质等等；
（4）速度：充填速度、螺杆转速、保压速度、开锁模速度、顶出速度等；
（5）压力：充填压力、螺杆背压、保压压力、开锁模压力、顶出压力等；
（6）温度：溶胶温度、模具温度、环境温度、烘料温度等；
（7）时间：充填时间、保压时间、冷却时间、开锁模时间等；
（8）位置：充填位置、转保压位置、储料位置、松退位置、残料量、开锁模位置、顶出位置等。
注塑机相关常用术语解释：
1. 锁模压力：马达提供动力，利用锁模单元将模具锁紧，以保证熔体在模具型腔内的充填、保压能顺利进行；
2. 型腔压力：成型时，熔体流动过程中形成的压力。取决于射胶末段和保压一段的压力。此压力不可大于锁模压力，否则产品的PL面 会走披锋；
3. 注射压力：成型时，熔体流动所需要的压力。此压力由马达提供动力，通过注射单元及螺杆施加给计量室内的溶胶；
4. 保压压力：此压力的产生与注射压力的产生相同，但作用不同。其作用是对型腔内熔体的收缩进行补偿，从而达到保证产品的外观及尺寸的目的；
5. 背压：在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端，且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反向的压力，这个反向阻止螺杆后退的压力成为背压；
6. 螺杆；
7. 收缩与后收缩：充填完成后塑胶制品因热胀冷缩和内部分子重组而产生的体积减小。